1.Cap de imprimare - una dintre cele mai esențiale componente
Știți de ce imprimantele cu jet de cerneală pot imprima o varietate de culori? Cheia este că cele patru cerneluri CMYK pot fi amestecate pentru a produce o varietate de culori, capul de imprimare este componenta cea mai esențială în orice lucrare de imprimare, tipul de cap de imprimare utilizat afectează foarte mult rezultatul general al proiectului, astfel încât starea capul de imprimare este foarte important pentru calitatea efectului de imprimare. Capul de imprimare este realizat cu o mulțime de componente electrice minuscule și duze multiple care vor reține diferitele culori de cerneală, va pulveriza sau scăpa cernelurile pe hârtia sau filmul pe care îl puneți în imprimantă.
De exemplu, capul de imprimare Epson L1800 are 6 rânduri de găuri de duză, câte 90 pe fiecare rând, un total de 540 de găuri de duză. În general, cu cât sunt mai multe găuri de duză în capul de imprimare, cu atât viteza de imprimare este mai rapidă, iar efectul de imprimare va fi și mai rafinat.
Dar dacă unele dintre găurile duzei sunt înfundate, efectul de imprimare va fi defect. Deoarece cerneala este corozivă, iar interiorul capului de imprimare este compus din plastic și cauciuc, odată cu creșterea timpului de utilizare, orificiile duzei pot fi, de asemenea, înfundate de cerneală, iar suprafața capului de imprimare poate fi, de asemenea, contaminată cu cerneală. și praf. Durata de viață a unui cap de imprimare poate fi de aproximativ 6-12 luni, așa că capul de imprimare trebuie înlocuit la timp dacă descoperiți că banda de testare este incompletă.
Puteți imprima banda de testare a capului de imprimare în software pentru a verifica starea capului de imprimare. Dacă liniile sunt continue și complete și culorile sunt precise, indică faptul că duza este în stare bună. Dacă multe linii sunt intermitente, atunci capul de imprimare trebuie înlocuit.
2.Setări software și curba de imprimare (profil ICC)
Pe lângă influența capului de imprimare, setările din software și selectarea curbei de imprimare vor afecta și efectul de imprimare. Înainte de a începe imprimarea, alegeți unitatea de scară potrivită în software-ul de care aveți nevoie, cum ar fi cm mm și inci, apoi setați punctul de cerneală la mediu. Ultimul lucru este să selectați curba de imprimare. Pentru a obține cele mai bune rezultate de la imprimantă, toți parametrii trebuie setați corect. După cum știm că diferite culori sunt amestecate de la patru cerneluri CMYK, astfel încât curbe diferite sau profile ICC corespund unor rapoarte de amestecare diferite. Efectul de imprimare va varia, de asemenea, în funcție de profilul ICC sau de curba de imprimare. Desigur, curba este legată și de cerneală, acest lucru va fi explicat mai jos.
În timpul imprimării, picăturile individuale de cerneală care sunt puse pe suport vor afecta calitatea generală a imaginii. Picăturile mai mici vor produce o definiție mai bună și o rezoluție mai mare. Acest lucru este în primul rând mai bun atunci când creați text ușor de citit, în special text care poate avea linii fine.
Utilizarea picăturilor mai mari este mai bună atunci când trebuie să imprimați rapid, acoperind o suprafață mare. Picăturile mari sunt mai bune pentru imprimarea unor piese plate mai mari, cum ar fi semnalizarea în format mare.
Curba de imprimare este încorporată în software-ul imprimantei noastre, iar curba este calibrată de inginerii noștri tehnici în funcție de cernelurile noastre, iar acuratețea culorii este perfectă, așa că vă recomandăm să folosiți cerneala noastră pentru imprimare. Alte programe RIP vă solicită, de asemenea, să importați profilul ICC pentru a imprima. Acest proces este greoi și neprietenos pentru începători.
3. Formatul imaginii și dimensiunea pixelilor dvs
Modelul imprimat este, de asemenea, legat de imaginea originală. Dacă imaginea dvs. a fost comprimată sau pixelii sunt mici, rezultatul de ieșire va fi slab. Deoarece software-ul de imprimare nu poate optimiza imaginea dacă nu este foarte clară. Deci, cu cât rezoluția imaginii este mai mare, cu atât rezultatul este mai bun. Și imaginea în format PNG este mai potrivită pentru imprimare, deoarece nu are fundal alb, dar alte formate nu sunt, cum ar fi JPG, va fi foarte ciudat dacă imprimați fundal alb pentru un design DTF.
4.DTF Cerneală
Cernelurile diferite au efecte de imprimare diferite. De exemplu, cernelurile UV sunt folosite pentru a imprima pe diverse materiale, iar cernelurile DTF sunt folosite pentru a imprima pe folii de transfer. Curbele de imprimare și profilurile ICC sunt create pe baza unor teste și ajustări ample, dacă alegeți cerneala noastră, puteți selecta direct curba corespunzătoare din software fără a seta profilul ICC, ceea ce economisește mult timp, iar cernelurile și curbele noastre sunt bine potrivită, culoarea imprimată este, de asemenea, cea mai precisă, așa că este foarte recomandat să alegeți cerneala noastră DTF pe care să o utilizați. Dacă alegeți alte cerneluri DTF, curba de imprimare din software poate să nu precise pentru cerneală, ceea ce va afecta și rezultatul imprimat. Vă rugăm să rețineți că nu trebuie să amestecați diferite cerneluri pentru a utiliza, este ușor să blocați capul de imprimare, iar cerneala are, de asemenea, un termen de valabilitate. Odată ce sticla de cerneală este deschisă, se recomandă să o utilizați în decurs de trei luni, în caz contrar, activitatea cernelii va afecta calitatea imprimării, iar probabilitatea de a înfunda capul de imprimare va crește. Cerneala completă sigilată are o durată de valabilitate de 6 luni, nu este recomandată utilizarea dacă cerneala a fost depozitată mai mult de 6 luni
5. Film de transfer DTF
Există o mare varietate de filme diferite care circulă pe piața DTF. În general, filmul mai opac a dus la rezultate mai bune, deoarece tinde să aibă o acoperire care absorb mai mult cerneală. Dar unele filme au un strat de pulbere liber, care a dus la imprimări neuniforme, iar unele zone pur și simplu au refuzat să ia cerneală. Manipularea unui astfel de film a fost dificilă, pulberea fiind scuturată în mod constant și vârfurile degetelor lăsând urme de amprente peste tot filmul.
Unele filme au început perfect, dar apoi s-au deformat și au barbotat în timpul procesului de întărire. Acest tip de film DTF, în special, părea să aibă o temperatură de topire sub cea a unei pulberi DTF. Am ajuns să topim filmul înainte de pulbere și asta a fost la 150C. Poate a fost conceput pentru pulbere cu punct de topire mai scăzut? Dar, cu siguranță, asta ar afecta capacitatea de spălare la temperaturi ridicate. Acest alt tip de folie s-a deformat atât de mult, s-a ridicat cu 10 cm și s-a lipit de partea superioară a cuptorului, dându-și foc și stricând elementele de încălzire.
Filmul nostru de transfer este realizat din material de polietilenă de înaltă calitate, cu o textură groasă și un strat special de pulbere mată pe ea, care poate face ca cerneala să se lipească de ea și să o repare. Grosimea asigură netezimea și stabilitatea modelului de imprimare și asigură efectul de transfer
6.Curing cuptor și pulbere adezivă
După acoperirea cu pulbere adezivă pe filmele imprimate, următorul pas este plasarea acesteia într-un cuptor de întărire special conceput. Cuptorul trebuie să încălzească temperatura la cel puțin 110 °, dacă temperatura este sub 110 °, pulberea nu poate fi complet topită, rezultând ca modelul să nu fie ferm atașat de substrat și este ușor să se spargă după o lungă perioadă de timp. . Odată ce cuptorul a ajuns la temperatura setată, trebuie să continue să încălzească aerul timp de cel puțin 3 minute. Deci cuptorul este foarte important deoarece va afecta efectul de pastă al modelului, un cuptor substandard este un coșmar pentru transferul DTF.
Pulberea adezivă afectează și calitatea modelului transferat, este mai puțin vâscoasă dacă pulberea adezivă cu un grad de calitate mai scăzut. După ce transferul este finalizat, modelul se va spuma și se va crăpa cu ușurință, iar durabilitatea este foarte slabă. Vă rugăm să alegeți pulberea noastră adezivă topibilă de înaltă calitate pentru a asigura calitatea, dacă este posibil.
7.Mașina de presare la căldură și calitatea tricoului
Cu excepția factorilor majori de mai sus, funcționarea și setările presei de căldură sunt, de asemenea, critice pentru transferul modelului. În primul rând, temperatura mașinii de presare termică trebuie să atingă 160° pentru a transfera complet modelul de pe film pe tricou. Dacă această temperatură nu poate fi atinsă sau timpul presării termice nu este suficient, modelul poate fi dezlipit incomplet sau nu poate fi transferat cu succes.
Calitatea și planeitatea tricoului vor afecta și calitatea transferului. În procesul DTG, cu cât conținutul de bumbac al tricoului este mai mare, cu atât efectul de imprimare este mai bun. Deși nu există o astfel de limitare în procesul DTF, cu cât conținutul de bumbac este mai mare, cu atât lipirea modelului de transfer este mai puternică. Și tricoul ar trebui să fie într-o stare plată înainte de transfer, așa că recomandăm insistent ca tricoul să fie călcat într-o presă termică înainte de începerea procesului de transfer, poate menține suprafața tricoului complet plată și fără umiditate în interior. , care va asigura cele mai bune rezultate de transfer.
Vrei să afli mai multe?Contactaţi-ne
Vrei să fii Reseller cu valoare adăugată?Aplica acum
Vrei să devii afiliat Aily Group?Înregistrează-te acum!
Ora postării: 13-sept-2022