În ultimii ani, odată cu creșterea cererii de personalizare a textilelor, industria imprimării textile a cunoscut o creștere rapidă pe piețele europene și americane. Tot mai multe companii și persoane fizice au apelat la tehnologia DTF. Imprimantele DTF sunt simple și convenabile de utilizat și puteți imprima orice doriți. În plus, imprimantele DTF sunt acum mașini fiabile și rentabile. Direct-to-Film (DTF) înseamnă imprimarea unui model pe o peliculă specială pentru transferul pe articole de îmbrăcăminte. Procesul său de transfer termic are o durabilitate similară cu serigrafia tradițională.
Imprimarea DTF oferă o gamă mai largă de aplicații decât alte tehnologii de imprimare. Modelele DTF pot fi transferate pe o varietate de țesături, inclusiv bumbac, nailon, raion, poliester, piele, mătase și multe altele. A revoluționat industria textilă și a actualizat creația textilă pentru era digitală.
Imprimarea DTF este excelentă pentru întreprinderile mici și mijlocii, în special pentru proprietarii de magazine personalizate Esty DIY. Pe lângă tricouri, DTF permite, de asemenea, creatorilor să realizeze pălării, genți și multe altele DIY. Imprimarea DTF este mai sustenabilă și mai puțin costisitoare decât alte metode de imprimare, iar odată cu interesul tot mai mare pentru sustenabilitate în industria modei, un alt avantaj al imprimării DTF față de imprimarea convențională este tehnologia sa extrem de sustenabilă.
Ce lucruri sunt necesare pentru a începe să utilizați imprimarea DTF?
1. Imprimantă DTF
Cunoscute și sub denumirea de imprimante DTF modificate, imprimante direct-to-film. Imprimantele simple cu rezervor de cerneală cu șase culori, precum Epson L1800, R1390 și așa mai departe, sunt pilonii acestui grup de imprimante. Cernelurile DTF albe pot fi plasate în rezervoarele LC și LM ale imprimantei, facilitând operarea. Există, de asemenea, mașini profesionale de imprimare pe carton, special dezvoltate pentru imprimarea DTF, cum ar fi mașina ERICK DTF. Viteza sa de imprimare a fost mult îmbunătățită, cu o platformă de adsorbție, amestecare a cernelii albe și sistem de circulație a cernelii albe, care poate obține rezultate de imprimare mai bune.
2. Consumabile: folii PET, pulbere adezivă și cerneală de imprimare DTF
Folii PET: Numite și folii de transfer, imprimarea DTF utilizează folii PET, fabricate din polietilenă și tereftalat. Cu o grosime de 0,75 mm, acestea oferă capacități superioare de transmisie, foliile DTF fiind disponibile și în role (DTF A3 și DTF A1). Eficiența va fi mult îmbunătățită dacă foliile în rolă pot fi utilizate și cu o mașină automată de agitare a pulberii. Acest lucru permite automatizarea completă a procesului, trebuie doar să transferați foliile pe îmbrăcăminte.
Pudră adezivă: Pe lângă faptul că este un agent de legătură, pudra de imprimare DTF este albă și funcționează ca o substanță adezivă. Face modelul lavabil și ductil, iar modelul poate fi complet integrat cu articolul de îmbrăcăminte. Pudra DTF a fost special formulată pentru utilizarea cu imprimarea DTF, putând adera precis la cerneală și nu la film. Pudra noastră moale și elastică, cu o senzație caldă, este perfectă pentru imprimarea tricourilor.
Cerneală DTF: Cernelurile pigmentate Cyan, Magenta, Galben, Negru și Alb sunt necesare pentru imprimantele DTF. O componentă unică, cunoscută sub numele de cerneală albă, este utilizată pentru a așeza o bază albă pe pelicula pe care va fi produs modelul colorat. Stratul de cerneală albă va face culorile mai vii și mai strălucitoare, asigurând integritatea modelului după transfer, iar cerneala albă poate fi folosită și pentru imprimarea modelelor albe.
3. Software de imprimare DTF
Ca parte a procesului, software-ul este crucial. O mare parte a efectului software-ului se reflectă în calitățile imprimării, performanța culorii cernelii și calitatea finală a imprimării pe materialul textil după transfer. Când imprimați DTF, veți dori să utilizați o aplicație de procesare a imaginilor capabilă să gestioneze atât culorile CMYK, cât și cele albe. Toate elementele care contribuie la un rezultat optim al imprimării sunt controlate de software-ul DTF Printing.
4. Cuptor de întărire
Un cuptor de întărire este un cuptor industrial de dimensiuni reduse, folosit pentru topirea pulberii adezive termofuibile plasate pe folia de transfer. Cuptorul pe care l-am produs este special utilizat pentru întărirea pulberii adezive pe folia de transfer de dimensiunea A3.
5. Mașină de presă la cald
Presa termică este utilizată în principal pentru transferul imaginii imprimate pe folie pe materialul textil. Înainte de a începe transferul foliei de protecție pe tricou, puteți călca hainele mai întâi cu o presă termică pentru a vă asigura că acestea sunt netede și că transferul modelului este complet și uniform.
Agitator automat de pulbere (alternativ)
Se folosește în instalațiile comerciale DTF pentru a aplica uniform pulberea și pentru a îndepărta pulberea reziduală, printre altele. Este foarte eficient cu mașina atunci când aveți o mulțime de sarcini de imprimare zilnic; dacă sunteți începător, puteți alege să nu o utilizați și să agitați manual pulberea adezivă pe folie.
Proces de imprimare directă pe film
Pasul 1 – Imprimare pe film
În loc de hârtie obișnuită, introduceți folia PET în tăvile imprimantei. Mai întâi, ajustați setările imprimantei pentru a alege să imprimați stratul de culoare înaintea stratului alb. Apoi importați modelul în software și ajustați-l la dimensiunea corespunzătoare. Punctul important de reținut este că imprimarea pe folie trebuie să fie o imagine în oglindă a imaginii reale care trebuie să apară pe material.
Pasul 2 – Întindeți pudra
Acest pas constă în aplicarea pulberii adezive termofuzibile pe pelicula pe care este imprimată imaginea. Pulberea se aplică uniform atunci când cerneala este umedă, iar excesul de pulbere trebuie îndepărtat cu grijă. Important este să vă asigurați că pulberea este distribuită uniform pe toată suprafața imprimată a peliculei.
O modalitate foarte obișnuită de a asigura acest lucru este de a ține folia de marginile sale scurte astfel încât marginile sale lungi să fie paralele cu podeaua (orientare peisaj) și de a turna pulberea în mijlocul foliei de sus în jos, astfel încât să formeze o grămadă de aproximativ 2,5 cm grosime în centru, de sus în jos.
Ridicați folia împreună cu pulberea și îndoiți-o ușor spre interior, astfel încât să formeze un ușor U, cu suprafața concavă orientată spre dumneavoastră. Acum mișcați foarte ușor folia de la stânga la dreapta, astfel încât pulberea să se răspândească lent și uniform pe toată suprafața ei. Alternativ, puteți utiliza agitatoare automate disponibile pentru configurațiile comerciale.
Pasul 3 – Topirea pulberii
Așa cum sugerează și numele, pulberea este topită în această etapă. Acest lucru se poate face în diverse moduri. Cea mai obișnuită metodă este de a introduce pelicula cu imaginea imprimată și pulberea aplicată în cuptorul de întărire și de a o încălzi.
Se recomandă insistent să se respecte specificațiile producătorului pentru topirea pulberii. În funcție de pulbere și echipament, încălzirea se face în general timp de 2 până la 5 minute, la o temperatură cuprinsă între 160 și 170 de grade Celsius.
Pasul 4 – Transferați modelul pe haină
Acest pas implică pre-presarea materialului textil înainte de transferul imaginii pe materialul textil. Articolul textil trebuie ținut în presa termică și presurizat sub presiune timp de aproximativ 2 până la 5 secunde. Acest lucru se face pentru a aplatiza materialul textil și, de asemenea, pentru a asigura dezumidificarea acestuia. Pre-presarea ajută la transferul corect al imaginii de pe film pe material.
Transferul este inima procesului de imprimare DTF. Filmul PET cu imaginea și pulberea topită este plasat pe materialul pre-presat în presa termică pentru o aderență puternică între film și material. Acest proces se numește și „întărire”. Întărirea se face la o temperatură cuprinsă între 160 și 170 de grade Celsius timp de aproximativ 15 până la 20 de secunde. Filmul este acum ferm atașat de material.
Pasul 5 – Îndepărtați folia la rece
Materialul textil și folia atașată de acesta trebuie să se răcească la temperatura camerei înainte de a fi îndepărtată. Deoarece materialul termofuzibil are o natură similară amidelor, pe măsură ce se răcește, acționează ca un liant care menține pigmentul colorat din cerneluri într-o aderență fermă cu fibrele materialului textil. Odată ce folia s-a răcit, aceasta trebuie dezlipită de material, lăsând modelul dorit imprimat cu cerneală peste material.
Avantajele și dezavantajele imprimării directe pe film
Pro
Funcționează cu aproape toate tipurile de țesături
Articolul de îmbrăcăminte nu necesită pretratare
Țesăturile astfel concepute prezintă caracteristici bune de spălare.
Materialul are o senzație foarte ușoară la atingere
Procesul este mai rapid și mai puțin plictisitor decât imprimarea DTG
Contra
Senzația la atingere a zonelor imprimate este ușor afectată în comparație cu cea a țesăturilor create cu imprimare prin sublimare.
Comparativ cu imprimarea prin sublimare, vibranța culorilor este ușor mai scăzută.
Costul imprimării DTF:
Pe lângă costul achiziționării imprimantelor și a altor echipamente, să calculăm costul consumabilelor pentru o imagine de dimensiunea A3:
Folie DTF: 1 folie A3
Cerneală DTF: 2,5 ml (Este nevoie de 20 ml de cerneală pentru a imprima un metru pătrat, deci este nevoie de doar 2,5 ml de cerneală DTF pentru o imagine de dimensiunea A3)
Pudră DTF: aproximativ 15 g
Deci, consumul total de consumabile pentru imprimarea unui tricou este de aproximativ 2,5 USD.
Sperăm că informațiile de mai sus vă sunt utile pentru a vă realiza planul de afaceri. Aily Group se angajează să ofere clienților cele mai bune produse și servicii.
Data publicării: 07 oct. 2022