În ultimii ani, odată cu creșterea cererii de personalizare pe textile, industria tipăririi textile a cunoscut o creștere rapidă pe piețele europene și americane. Tot mai multe companii și persoane fizice au apelat la tehnologia DTF. Imprimantele DTF sunt simple și convenabile de utilizat și puteți imprima orice doriți. În plus, imprimantele DTF sunt acum mașini fiabile și rentabile. Direct-to-Film (DTF) înseamnă că imprimă un design pe o peliculă specială pentru a fi transferat pe articole de îmbrăcăminte. Procesul său de transfer termic are o durabilitate similară cu cea a serigrafiei tradiționale.
Imprimarea DTF oferă o gamă mai largă de aplicații decât alte tehnologii de imprimare. Modelele DTF pot fi transferate pe o varietate de țesături, inclusiv bumbac, nailon, raion, poliester, piele, mătase și multe altele. A revoluționat industria textilă și a actualizat creația textilă pentru era digitală.
Imprimarea DTF este excelentă pentru întreprinderile mici și mijlocii, în special pentru proprietarii de magazine personalizate Esty DIY. Pe lângă tricouri, DTF le permite creatorilor să facă bricolaj pălării, genți și multe altele. Imprimarea DTF este mai durabilă și mai puțin costisitoare decât alte metode de imprimare și, odată cu interesul crescând pentru durabilitate în industria modei, un alt avantaj al tipăririi DTF față de tipărirea convențională este tehnologia sa extrem de durabilă.
Ce lucruri sunt necesare pentru a începe cu imprimarea DTF?
1.Imprimanta DTF
Alternativ, cunoscute sub numele de DTF Modified Printers, imprimante direct-to-film. Imprimantele simple cu rezervor de cerneală în șase culori, cum ar fi Epson L1800, R1390 și așa mai departe, sunt bazele acestui grup de imprimante. Cernelurile albe DTF pot fi plasate în rezervoarele LC și LM ale imprimantei, facilitând operarea. Există, de asemenea, mașini profesionale de bord, care sunt special dezvoltate pentru imprimarea DTF, cum ar fi mașina ERICK DTF, viteza sa de imprimare a fost mult îmbunătățită, cu o platformă de adsorbție, agitare a cernelii albe și sistem de circulație a cernelii albe, care poate obține rezultate de imprimare mai bune.
2.Consumabile: folii PET, pudră adezivă și cerneală de imprimare DTF
Filme PET: Denumite și filme de transfer, imprimarea DTF utilizează folii PET, care sunt fabricate din polietilenă și tereftalat. Cu o grosime de 0,75 mm, oferă capacități de transmisie superioare, foliile DTF sunt disponibile și în role (DTF A3 și DTF A1). Eficiența va fi mult îmbunătățită dacă rulourile de film pot fi utilizate și cu o mașină automată de agitare a pulberii. Acesta permite automatizarea întregului proces, trebuie doar să transferați filmele pe îmbrăcăminte.
Pulbere adezivă: Pe lângă faptul că este un agent de legare, pulberea de imprimare DTF este albă și funcționează ca o substanță adezivă. face modelul lavabil și ductil, iar modelul poate fi pe deplin integrat cu îmbrăcămintea. Pulberea DTF a fost formulată special pentru a fi utilizată cu imprimarea DTF, se poate lipi exact de cerneală și nu de peliculă. Pudra noastră moale și elastică cu senzație caldă . Perfect pentru imprimarea tricourilor.
Cerneală DTF: cernelurile pigmentare Cyan, Magenta, Galben, Negru și Alb sunt necesare pentru imprimantele DTF. O componentă unică cunoscută sub numele de cerneală albă este utilizată pentru a așeza o bază albă pe filmul pe care va fi produs modelul colorat, stratul de cerneală albă va face cerneala culorilor mai vii și mai strălucitoare, asigurând integritatea modelului după transfer și cerneala albă poate fi folosită și pentru a imprima modele albe.
3.Software de imprimare DTF
Ca parte a procesului, software-ul este crucial. O mare parte a efectului software-ului este asupra calităților de imprimare, a performanței culorii cernelii și a calității finale a imprimării pe cârpă după transfer. Când imprimați DTF, veți dori să utilizați o aplicație de procesare a imaginilor capabilă să gestioneze atât culorile CMYK, cât și cele albe. Toate elementele care contribuie la o imprimare optimă sunt controlate de software-ul DTF Printing.
4. Cuptor de întărire
Un cuptor de întărire este un cuptor industrial minuscul folosit pentru a topi pulberea topită la cald care a fost plasată pe filmul de transfer. Cuptorul pe care l-am produs este folosit special pentru întărirea pulberii adezive pe folie de transfer dimensiune A3.
5.Mașină de presă la căldură
Mașina de presare la căldură este folosită în principal pentru transferul imaginii imprimate pe film pe țesătură. Înainte de a începe să transferați filmul pentru animale de companie pe tricou, puteți călca hainele cu o presă de căldură mai întâi pentru a vă asigura că hainele sunt netede și pentru a face transferul modelului complet și uniform.
Agitator automat de pulbere (alternativă)
Este folosit în instalațiile comerciale DTF pentru a aplica praful în mod uniform și pentru a îndepărta praful rezidual, printre altele. Este foarte eficient cu mașina atunci când aveți o mulțime de sarcini de imprimare în fiecare zi, dacă sunteți începător, puteți alege să nu o utilizați și să agitați manual pudra adezivă pe film.
Direct la procesul de imprimare a filmului
Pasul 1 – Imprimați pe film
În loc de hârtie obișnuită, introduceți filmul PET în tăvile imprimantei. Mai întâi, ajustați setările imprimantei pentru a alege să imprimați stratul de culoare înaintea stratului alb. Apoi importați modelul în software și ajustați-l la dimensiunea corespunzătoare. Punctul important de reținut este că imprimarea de pe film trebuie să fie o imagine în oglindă a imaginii reale care trebuie să apară pe material.
Pasul 2 – Întindeți pudra
Acest pas este aplicarea pulberii adezive topibile la cald pe filmul care are imaginea imprimată pe el. Pulberea se aplică uniform când cerneala este umedă și excesul de pulbere trebuie îndepărtat cu grijă. Important este să vă asigurați că pulberea este răspândită uniform pe toată suprafața imprimată pe film.
O modalitate foarte obișnuită de a asigura acest lucru este să țineți filmul la marginile sale scurte astfel încât marginile lungi să fie paralele cu podeaua (orientare peisaj) și să turnați pulberea în mijlocul filmului de sus în jos, astfel încât să formeze un grămadă de 1 inch grosime în centru de sus în jos.
Ridicați filmul împreună cu pulberea și îndoiți-l ușor spre interior, astfel încât să formeze un ușor U cu suprafața concavă îndreptată spre sine. Acum balansați acest film de la stânga la dreapta foarte ușor, astfel încât pulberea să se răspândească încet și uniform pe toată suprafața filmului. Alternativ, puteți utiliza agitatoare automate disponibile pentru configurații comerciale.
Pasul 3 - Topiți pulberea
Ca și în nume, pulberea este topită în această etapă. Acest lucru se poate face în diferite moduri. Cea mai obișnuită este să puneți filmul cu imaginea imprimată și pudra aplicată în cuptorul de întărire și să încălziți.
este foarte recomandat să urmați specificațiile producătorului pentru topirea pulberii. În funcție de pulbere și echipament, încălzirea se face în general timp de 2 până la 5 minute, cu temperatura în jur de 160 până la 170 de grade Celsius.
Pasul 4 – Transferați modelul pe îmbrăcăminte
Acest pas implică prepresarea țesăturii înainte de a transfera imaginea pe îmbrăcăminte. Îmbrăcămintea trebuie păstrată în presa termică și presurizată la căldură timp de aproximativ 2 până la 5 secunde. Acest lucru se face pentru a aplatiza țesătura și, de asemenea, pentru a asigura dezumidificarea țesăturii. Presarea preliminară ajută la transferul corect al imaginii de pe film pe material.
Transferul este inima procesului de imprimare DTF. Filmul PET cu imaginea și pulberea topită este plasat pe țesătura pre-presată în presa de căldură pentru o aderență puternică între film și țesătură. Acest proces se mai numește și „întărire”. Întărirea se face la un interval de temperatură de 160 până la 170 de grade Celsius timp de aproximativ 15 până la 20 de secunde. Filmul este acum ferm atașat de material.
Pasul 5 – Scoateți filmul la rece
Țesătura și filmul atașat acum pe ea trebuie să se răcească la temperatura camerei înainte de a scoate filmul. Deoarece topitura la cald are o natură asemănătoare amidelor, pe măsură ce se răcește, ea acționează ca un liant care menține pigmentul colorat din cerneluri în aderență fermă cu fibrele țesăturii. Odată ce filmul s-a răcit, acesta trebuie dezlipit de țesătură, lăsând modelul dorit imprimat cu cerneală peste material.
Avantaje și dezavantaje ale tipăririi directe pe film
Pro
Funcționează cu aproape toate tipurile de țesături
Îmbrăcămintea nu necesită tratament prealabil
Țesăturile astfel concepute prezintă caracteristici bune de spălare.
Țesătura are o senzație de mână foarte ușoară la atingere
Procesul este mai rapid și mai puțin obositor decât imprimarea DTG
Contra
Senzația zonelor imprimate este ușor afectată în comparație cu cea a țesăturilor proiectate cu imprimare prin sublimare
În comparație cu imprimarea prin sublimare, vibrația culorilor este ușor scăzută.
Costul imprimării DTF:
Cu excepția costului achiziționării de imprimante și alte echipamente, să calculăm costul consumabilelor pentru o imagine de dimensiune A3:
Film DTF: 1 folie A3
Cerneală DTF: 2,5 ml (Este nevoie de 20 ml de cerneală pentru a imprima un metru pătrat, deci sunt necesari doar 2,5 ml de cerneală DTF pentru o imagine de dimensiune A3)
Pulbere DTF: aproximativ 15 g
Deci consumul total de consumabile pentru imprimarea unui tricou este de aproximativ 2,5 USD.
Sper că informațiile de mai sus sunt utile pentru a vă duce la îndeplinire planul de afaceri, Aily Group se angajează să ofere clienților cele mai bune produse și servicii.
Ora postării: Oct-07-2022